１.成形研削加工とは

２.成形研削加工のメリット・デメリット

メリット

◇製品の輪郭形状に合わせて砥石を成形するので、溝形状、段加工、R形状などの微細な異形状加工では安定した精度で精密加工ができる

◇NC平面研削盤、プロファイル研削盤のようにテーブルの左右、主軸の上下、前後軸を同期して行うコンタリング加工を行う場合よりも砥石を総型に成形して加工した方が正味加工時間は早い

◇成形研削盤の機種によっては、１テーブルの範囲内に形状の異なる加工形状の製品をセットして加工を行うマルチポジション研削が行える

デメリット

◇ダイヤモンドホイールを使用するような超硬素材の製品では砥石の成形ができない

◇機械の加工テーブルや砥石サイズが小径の設備が多い

◇砥石の成形を伴うので、砥石の成形量が多い形状のアイテムや数量の少ない単品物の製品の場合は工具費が嵩む場合がある

３.成形研削加工の適用

高精度を必要とするコンタリング加工では、プロファイル研削盤を使用することがあります。弊社では成形研削盤とプロファイル研削盤は、条件に応じて使い分けて使用しています。成形研削盤は、２で挙げたようにメリット・デメリットがありますので、設備の負荷状況や製品納期、加工形状、品質精度、材質、数量などの加工条件から検討し、加工する際にベストな加工機を選択して加工を行います。

１.研削油剤（研削液）の役割

２.研削油剤（研削液）の種類

 

３.水溶性研削油剤（研削液）の特徴

　水溶性研削油剤の中で、潤滑性はエマルションが最も高く、最も低いのはソリューションです。冷却性・浸透性は逆にソリューションが最も高く、最も低いのはエマルションとなります。弊社では主に切削加工ではエマルションタイプ、研削加工ではソリューションタイプの研削油剤を用いています。また、超硬合金の研削加工においては、含まれている成分のコバルトが水との反応し溶出を引き起こすことから、超硬加工専用の研削油剤を用いて加工します。

１.研削焼けとは

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今回は、研削焼け、研削割れについて解説しました。研削マスターズでは、あらゆる研削ニーズに対応できる加工設備・蓄積してきた技術ノウハウを基に精密研削加工に対応しております。１個からの単品加工、短納期対応もお任せください。研削加工でお困りの方はまずは研削マスターズにお問い合せ下さい。

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１.目こぼれとは

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今回は、研削加工時の研削砥石への影響を解説しました。研削マスターズでは、あらゆる研削ニーズに対応できる加工設備・蓄積してきた技術ノウハウを基に精密研削加工に対応しております。１個からの単品加工、短納期対応もお任せください。研削加工でお困りの方はまずは研削マスターズにお問い合せ下さい。

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１.組織とは

　組織とは、砥石の体積割合でどのくらい砥粒が含まれているかを表し、「砥粒率」と呼ばれます。

　一般砥石の場合は、比率を１５段階に分類し、組織０の時砥粒率を６２％とし、組織番号が上がるにつれて砥粒率を２％ずつ下げています。数字が上がるにつれて、砥石に含まれる砥粒の割合が下がるので粗い砥石となります。

　超砥粒ホイールの場合は、組織ではなく「集中度」を用います。集中度２００は、砥粒率５０％、集中度１００は、砥粒率２５％と表しています。集中度の数字が上がるにつれて、密な砥石となります。

一般的に工作物の材質が硬質脆質の場合は組織が密な砥石を軟質粘質の場合は組織が粗な砥石を用います。組織が粗の場合は、図のように気孔の割合が増え、砥粒同士の間隔が広くなるので切り屑の排出能力は高くなります。砥粒（切れ刃）１粒当たりの負担は大きくなり、自生作用も高まるため切れ味は良くなりますが、表面粗さは粗くなります。逆に組織が密な場合は、気孔の割合が減る為、切り屑の排出能力は低くなります。砥粒（切れ刃）１粒当たりにかかる負担は小さくなり、目づまりしやすく切れ味は劣りますが、良好な表面粗さを得ることができます。

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今回は、砥石の組織について解説しました。研削マスターズでは、あらゆる研削ニーズに対応できる加工設備・蓄積してきた技術ノウハウを基に精密研削加工に対応しております。１個からの単品加工、短納期対応もお任せください。研削加工でお困りの方はまずは研削マスターズにお問い合せ下さい。

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１.結合度とは

　結合度とは、砥粒を保持している度合い（強さ、硬さ）を表したものです。結合度はアルファベットの序列で表され、Zに近づくほど結合度は高くなり硬い砥石となり、Aに近づくほど結合度は低くなり柔らかい砥石となります。結合度はメーカーによって表記が異なり、同じアルファベットであっても同じ硬さというわけではないので注意が必要です。

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今回は、砥石の結合度について解説しました。研削マスターズでは、あらゆる研削ニーズに対応できる加工設備・蓄積してきた技術ノウハウを基に精密研削加工に対応しております。１個からの単品加工、短納期対応もお任せください。研削加工でお困りの方はまずは研削マスターズにお問い合せ下さい。

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１.結合剤とは

　結合剤とは砥粒と砥粒を結合させ保持する役割があり、一般的にボンドと呼ばれます。被削材や加工品質条件によって、適切なボンドを選択する必要があります。

 

結合剤の切味と寿命の関係性

 

 

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今回は、結合剤の種類について解説しました。研削マスターズでは、あらゆる研削ニーズに対応できる加工設備・蓄積してきた技術ノウハウを基に精密研削加工に対応しております。１個からの単品加工、短納期対応もお任せください。研削加工でお困りの方はまずは研削マスターズにお問い合せ下さい。

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１.粒度とは

　粒度とは砥粒の大きさを示すもので、粒度は数値で表されます。数値が低いほど砥粒は大きくなり、高いほど砥粒は小さくなります。砥粒は、ふるいを使用した試験などによって分けられており、粗粒（F4~F220）、一般研磨用微粉（F230~F1200）、精密研磨用微粉（#240~#8000）の３区分に分類されています。超砥粒ホイールについては別の規格があり、表示方法や砥粒の区分については、JIS　B4130で決められています。

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今回は、砥石の粒度について解説しました。研削マスターズでは、あらゆる研削ニーズに対応できる加工設備・蓄積してきた技術ノウハウを基に精密研削加工に対応しております。１個からの単品加工、短納期対応もお任せください。研削加工でお困りの方はまずは研削マスターズにお問い合せ下さい。

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今回は、砥石の性能を左右する５因子のうちの、「砥粒の種類」について解説します。

研削に使用される砥石は、研削砥石（一般砥石）と超砥粒ホイールに分別されています。

 

　研削砥石（一般砥石）での加工は、アルミナ質砥粒と炭化ケイ素質砥粒に分かれます。一般的に鋼材にはアルミナ質砥粒、非鉄・非金属には炭化ケイ素質砥粒が用いられます。アルミナ質砥粒は炭化ケイ素質砥粒に比べて鋭利で、靭性（粘り強さ）がありますが、硬さ（破砕性）は柔らかいという特徴があります。

 

　硬さ：AZ＜HA＜A＜PA＜WA＜C＜GC

　靭性：AZ＞HA＞A＞PA＞WA＞C＞GC

 

２.超砥粒ホイールの砥粒

研削砥石は、「砥粒・結合剤、気孔」で構成されています。
「砥粒」は切れ刃として研削する働き
「結合剤」は切れ刃を結合し保持する働き
「気孔」は切りくずの排出、研削熱の冷却する働き
このように３つの要素で構成する砥石はブリッジタイプ系（３元）の研削砥石で、「研削砥石の３要素」と呼ばれています。。

　研削砥石は砥粒自体も摩耗、削られながら加工します。その後砥粒の保持力を超えると砥粒は脱落し常に新しい刃が露出し、切れ味が回復します。本来砥石の特徴とも呼べる自生作用を発生させるには、被削材に合わせた砥石の回転数、切込み量、砥粒の種類、砥粒の密度などの効率のよい条件を導き、加工を行う必要があります。

一般の研削砥石は中心部まで砥粒が均一になっており、砥粒には酸化アルミニウム（Al2O3）、炭化ケイ素（SiO2）が用いられている。超砥粒ホイールは台金と外周の円周部の砥粒層に構成されており、砥粒には立方晶窒化ホウ素（cBN)やダイヤモンドが用いられています。

４．研削砥石の３要素（構成）　５因子（性能）

１．で解説したように、研削砥石は「砥粒、結合剤、気孔」の３つの要素で構成されています。そして、「砥粒の種類」、「粒度（砥粒の大きさ）」、「結合剤の種類」、「結合度（砥粒と砥粒の結合度）」、「組織（砥粒率）」は性能を左右するもので、合せて「研削砥石の３要素５因子」といわれています。研削作業においては、材質や熱処理の有無、その製品仕様によって適切な研削砥石を選択することが重要であり、製品の出来栄えや作業時間などが大きく左右します。このことを理解した上で、研削砥石の選定を行う必要があります。