当社に依頼された際の解決方法を事例として掲載しております。
下記の解決事例以外にもご依頼頂く事が可能ですので、お困りごとがございましたらお気軽にご相談ください。
耐摩耗性・強度・靭性を兼ね備えた特殊鋼（ヤスキハガネ）を採用することで、高寿命化を実現しました。
弊社の提案した材質をご採用頂き、刃物寿命が2倍となりました。
熟練作業者のスキルを見える化して継承するシステム、繰り返し性の高い工程設計により、安定供給を可能としました。
一般材から耐食性に優れた刃物鋼をご採用頂くことで、耐腐食性が向上がしました。
非金属介在物の少ない（不純物の少ない）高品質な素材をご採用頂き、疲労強度が向上し軸破損がなくなりました。
ワークの固定方法と加工歪を抑制した研削加工方案を確立し、ご要求の品位を実現しました。
プロファイル研削加工により、刃先の微細な曲線加工を行い、製造技術を確立しました。
研削加工のノウハウと、熱処理を含めた一貫体制の利点を活かし、加工歪の低減と熱処理による歪除去を追究した工程設計により、薄肉化と高平面度の両立化を実現しました。
材質および形状設計を提案し（特許取得済）、ご採用頂きました。
振れを抑制するため加工治具を改良し、2μm以下の同心度・真円度加工を実現しました。
入手が困難なパーメンジュール素材を在庫しており、構造の設計提案及び加工・組立までを一貫生産し短納期にて対応しました。
板厚のバラツキを抑え良好な平面度の製品を納めることにより、選別が不要となり部品在庫を減らすことが出来ました。
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